智慧工业
近年来，依靠科技创新加快新旧动能转换，推动企业由传统制造向智能制造转变，以数字赋能为支撑，以转型升级为主线，以绿色低碳发展为方向，加快数字化转型进程，实现高质量发展。
为此，青岛鑫雷音电子有限公司与某集团通力合作，依托5G、物联网、云计算和数字孪生技术打造了一套移动数字化决策运营系统，管理者无需前往车间就能实时掌握了解生产现场所有情况，包括数据、工位、效率、设备运营状态、订单生产情况等，促进生产管理精细化、柔性化、智能化，实现降本增效。
车间整体概况
车间整体概况
三维场景中1:1真实还原生产车间整体空间划分、设备设施布局、人员工位分布情况。
右侧看板通过集成车间生产数据，采用环形图、雷达图等形式，将服装品牌生产占比、生产状况、不良统计等关键数据指标实时展现，帮助管理者快速掌握车间生产信息和不良信息，实现对生产过程的精细管理、质量把控和实时干预。
车间总览：统计各客户订单占比信息，接入年、季、月不同时间跨度数据，清晰呈现订单量占比情况，辅助订单数据分析，优化营销策略；
生产统计：模块集成多项关键数据指标，包括A品率、平均生产效率、裁成率、准时交货率等，提供全面的生产绩效评估依据；
不良项统计：以生产工段为项，清晰统计不良比率，帮助管理者快速定位不良问题，制定针对性方案，提高产品质量。
生产工序
三维场景呈现A、B、C、D组分布情况，通过工位有人无人表示员工在岗打卡状态，号牌箭头表示线上线下工作状态，红绿指示灯表示原料堆积情况，堆积超过20红灯告警；界面看板展示员工当日产量排行和不同产线效率变化趋势，帮助车间主任直观了解当前工作效率和成果，进行生产调度评估和管理优化，提高综合效率。
交互查看不同班组的订单生产信息，例如款号、颜色、尺码、传票号、客户交期等；另外，不同维度的生产进度统计数据，可以帮助管理者及时调整任务分配，保障订单按时交付。
员工站位信息
通过搜索员工工号，场景镜头快速定位员工所在位置，借助场景标识预览工作状态。点击工位号牌，进入子场景查看当前员工详细信息。
场景真实还原堆积原料数量，弹窗展示员工站位编号、姓名、堆积数量、设备种类、操作工序等，站位基本信息一览无遗。
侧边展示员工打卡时间、辅助考勤；生产进度实时监控，条形图展示完工率、生产效率重要指标；折线图呈现近半月生产记录变化趋势，实现生产过程的智能化管理和快速决策。
设备管理工序：点击场景中的设备标签，查看当前设备数据信息和生产进度统计。
包装完工：对包装二检A、B、C组进行数据统计管理，涵盖站位编号、原料数量、服装信息、工序、操作员、传票号等生产信息数据，包装进度统计，让管理者对包装生产信息了然于心。
总结
通过构建生产制造3D虚拟工厂，融合应用5G、MES、云计算、IOT及大数据技术，针对Pad终端进行特定性能优化，实现生产车间数据全融合、状态全可视、业务全可管，解决了异地巡厂管理成本高，数据不透明，无法直观看到生产数据信息等问题。管理者手持Pad即可实时监控生产状态，优化资源调度，降低运营成本，助力传统服装制造企业实现数字化转型及数字化创新。